Техническое описание изделия из износостойкой композитной пластины с биметаллической наплавкой 

биметаллические композитные панели,Опорная пластина изготовлена ​​из прочной углеродистой стали, на поверхность которой нанесен износостойкий слой из сплава с высоким содержанием хрома.Учитывая прочность и высокую износостойкость, он широко используется в быстроизнашивающихся деталях, таких как шахты, ленточные конвейеры, электростанции, цементные и металлургические желоба.

Наплавка износостойкой секции облицовки

1. Структура и материал

Подложка (базовый слой): Q235B / Q355B, обеспечивает ударную вязкость, поддается сварке и обработке, толщина 4‑14 мм.

Наплавка износостойким слоем: Сплав на основе железа с высоким содержанием хрома, большое количество.Cr₇C₃ карбид хрома твердая фаза(Объемная доля>50%); Содержание Cr 22-36%, для упрочнения могут быть добавлены Mo, Nb, V.

Мелкие сетчатые трещины на поверхности платы: это нормальное явление, вызванное напряжением, возникающим при наплавке.Не влияет на использование и не отваливается.

2. Основные технические параметры

Твердость наплавочного слоя:HRC55‑63

Выражение спецификации:Толщина основания + толщина поверхностного слоя (мм)Обычно используются: 6+4, 8+6, 10+8, 10+10; износостойкий слой 3‑12мм по индивидуальному заказу, возможно двусторонняя наплавка

Стандартная поверхность доски: 1400×3000, 1400×3400 мм, поддерживает резку специальной формы Alibaba.co…

Срок службы износостойкости: в 15-20 раз больше, чем у обычного Q235, в 2-3 раза больше, чем у прокатной износостойкой пластины NM450.

Допустимая рабочая температура: ≤600 ℃; если она превышает 350 ℃, рекомендуется выбрать термостойкую формулу

Обработка: газовая/плазменная резка, сверление, гибка, закругление и сварка;Сварку можно производить только с одной стороны опорной плиты, приваривать износостойкий слой строго запрещено.

3. Преимущества и недостатки

✅Преимущества

Прочное сочетание: основа ударопрочная, поверхностный слой устойчив к абразивной эрозии и не так легко сломается, как чугун с высоким содержанием хрома.

Экономическая эффективность: легирована только рабочая поверхность, что дешевле, чем отливки с высоким содержанием хрома в целом.

Гибкая конструкция: ее можно закончить на заводе или установить на месте с помощью болтов/сварки; после износа его можно частично отремонтировать наплавкой и сваркой

❌Ограничения

Не устойчив к чрезвычайно сильным ударам (удар кувалдой приведет к разрушению поверхностного слоя)

Износостойкий слой нельзя подвергать механической обработке, точению или фрезерованию, а можно только шлифовать; сварка на износостойкой поверхности запрещена

Не пригоден для сильных коррозийных условий (для агрессивных условий выбрано покрытие на основе никеля)

4. Типичные области применения (обычно используются в ленточных конвейерах)

Ленточный конвейер: облицовочная пластина направляющего желоба, защитная пластина передаточной точки, облицовочная пластина желоба, приемный бункер, буферная перегородка.

Электростанция: угольная труба, бункер для пылеугольного топлива, циклонный сепаратор.

Горный песок и гравий: силос, бункер, желоб, защитная пластина дробилки.

Цемент: сепаратор порошка, загрузочный желоб, защитная пластина смесителя.

5. Способ установки

прикрепленный болтами: Проделать отверстия в опорной пластине гильзы и затянуть болты (рекомендуется в первую очередь, легко заменить)

Сварочная фиксация: Сваривать только край основы,Абсолютно никакая наплавка износостойкой рабочей поверхности не должна быть сварена.;Износостойкий слой трескается и отпадает при нагревании.

Сборка панелей: оставьте зазор 2–3 мм для теплового расширения между панелями, чтобы избежать экструзии и деформации при высоких температурах.

6. Рекомендации по выбору

Легкий-средний износ, небольшое воздействие:8+4 / 8+6

Очистка руды и сыпучих материалов, пункт перевалки ленточного конвейера:10+8, 10+10

Условия сильного удара большого блока: Не рекомендуется наплавлять футеровочные пластины сваркой, вместо них использовать высокохромистые чугунные футеровочные пластины.

Если температура превышает 400 ℃, сообщите об этом производителю и выберите формулу термостойкой плакирующей проволоки.