Технологический процесс изготовления направляющих для материалов 

1. Приемка сырья

Проверка сертификатов на стальные листы и уголки; обеспечение отсутствия окалины, трещин и сильной ржавчины на стальных листах; предварительное выравнивание деформированных листов.

2. Процесс резки

Приоритет отдается резке на станках с ЧПУ (пламенная/плазменная/лазерная); мелкие детали можно резать ножницами;

Учитывается усадка при сварке во время резки; допускается 0,5-1 мм на метр для листов с длинными сторонами;

Удаление шлака и окалины после резки; шлифовка острых углов;

Нумерация всех деталей и их сортировка по категориям.

3. Процесс сверления отверстий

Стандартизация обработки отверстий в соединительных пластинах фланцев и соединительных пластин крышек: диаметр отверстия Φ18, подходит для болтов M16; допуск на расстояние между отверстиями ±1 мм; приоритет отдается сверлению в плоском состоянии; принудительное сверление отверстий после сварки запрещено во избежание деформации фланца.

4. Изгиб и формовка

Загните край фланца наружу вдоль верхнего края боковой пластины, чтобы обеспечить плотное прилегание к верхней крышке;

Верхняя крышка имеет арочный изгиб; использование плоских верхних крышек большой площади запрещено;

Допуск по углу изгиба ±0,5°, прямолинейность ≤2/1000; трещины и вмятины, вызванные изгибом, должны быть отремонтированы и зашлифованы.

5. Сборка оснастки (основной процесс, контроль деформации)

Соберите на горизонтальной сборочной платформе;

Сначала расположите боковые пластины, нижние ребра жесткости и торцевые фланцы; приварите их точечной сваркой;

Контроль размеров:

Допуск по внутренней ширине поперечного сечения направляющей желоба ±2 мм

Плоскостность фланца ≤2 мм

Разница в длине диагонали ≤3 мм
Расположение и точечная сварка опоры зажима юбки пластины, подъемных проушин пылезащитной завесы и основания опорной ножки в соответствии с чертежами;

Для мест, требующих износостойких вкладышей, точечная сварка вкладышей производится после сборки.

6. Процесс сварки

Метод сварки: сварка в защитной газовой среде CO₂

Размер сварного шва ≥ 5 мм, сплошной угловой шов снаружи;

Для длинных компонентов используется сегментированная прерывистая сварка и симметричная сварка для контроля деформации скручивания;

Внутренняя сварка должна быть максимально плоской, выступающие швы шлифуются для предотвращения скопления материала;

Сварка должна производиться непрерывно по всему периметру износостойкой облицовки, с добавлением точечных сварных швов посередине, чтобы предотвратить ослабление и отслоение облицовки;

Строго запрещается наличие шлаковых включений, пористости, неполного проплавления и ложных сварных швов; незамедлительно удаляйте брызги.

Примечание: Не следует сваривать полностью, чтобы герметизировать всю полость; оставьте место для смотровых и предохранительных отверстий.

7. Коррекция после сварки

Дайте сварке остыть естественным образом после сварки; быстрое охлаждение запрещено;

Используйте пламенную коррекцию для устранения скручивания боковой пластины и деформации фланца;

Контролируйте температуру коррекции в диапазоне 600–800℃; избегайте повторного прогрева одного и того же участка.

8. Шлифовка и очистка

Удалите все сварочные шлаки и брызги; затупите все острые края; отшлифуйте внутренний сварной шов до гладкости.

9. Предварительная проверка перед сборкой

Соберите каждую секцию фланца подающего желоба попарно и проверьте, свободно ли вставляются болты; зазор между секциями должен быть ≤1,5 ​​мм; проверьте прямолинейность опор боковой пластины, чтобы убедиться, что боковая пластина подходит к конвейерной ленте после установки.

10. Удаление ржавчины и защита от коррозии

Степень удаления ржавчины: пескоструйная обработка класса Sa2.5; при ограниченных условиях возможна механическая шлифовка до класса St3;

Процесс нанесения покрытия: нанесите два слоя эпоксидной грунтовки в течение 4 часов после завершения удаления ржавчины и два слоя финишного покрытия после высыхания; общая толщина сухой пленки ≥80 мкм; отсутствие пропущенных участков, подтеков или отслоений;

Предотвратите накопление краски на уплотнительных поверхностях фланца и отверстиях для болтов.

11. Сборка принадлежностей

Приварите подъемные проушины и подвесы пылезащитной шторы; предварительно соберите опоры прижимной полосы боковой пластины; В комплект поставки готового изделия входят: защитная накладка от перелива, зажимы, резиновая пылезащитная шторка, соединительные болты.