Oem дисковый тип валкового грохота

Итак, валковый грохот дискового типа. Многие воспринимают это как простой элемент классификации, как просто 'большой грохот с дисками'. Но на деле, выбор именно этого типа, его правильная эксплуатация и даже проектирование – это целая наука. Часто встречаю ситуации, когда конструкторы недооценивают влияние параметров грохота на эффективность всего дробильного комплекса. Хочется поделиться некоторыми мыслями и опытом, накопленным за годы работы с подобным оборудованием. Не буду уходить в академические дебри, постараюсь говорить на понятном языке, как будто беседуем у станка.

Краткий обзор: Почему валковый грохот дискового типа важен?

В целом, валковый грохот дискового типа предназначен для разделения материала по фракциям после первичной дробилки. Его задача – отсечь более мелкие частицы и подготовить материал к дальнейшей переработке. Важность этого этапа трудно переоценить – он напрямую влияет на производительность и качество конечного продукта. Неправильный выбор или неправильная установка грохота могут привести к перегрузке последующих дробилок, снижению производительности и увеличению износа оборудования. Мы наблюдаем это не редко. А иногда и то, что грохот просто не справляется с нагрузкой, хотя вроде как заявлен для определенной производительности.

Проблемы при неправильном выборе размера и типа дисков

Частая проблема – неправильный выбор диаметра и толщины дисков. Слишком маленькие диски – быстро изнашиваются. Слишком большие – не обеспечивают достаточную эффективность разделения. Кроме того, важно учитывать геометрию дисков и их расположение. Неправильный угол наклона или интервал между дисками приводит к неравномерному распределению материала и, как следствие, снижению качества разделения. Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда после модернизации грохота из-за неверного подбора дисков, резко выросло количество материала, который проваливался ниже требуемой фракции. Пришлось переделывать конструкцию.

А еще – материал дисков. Классический вариант – сталь. Но в зависимости от типа дробимого материала (а их очень много!) может потребоваться использование износостойких сплавов или даже специального покрытия. Например, если дробится очень абразивный материал, то обычные стальные диски быстро выйдут из строя.

Реальный опыт: Модернизация устаревшего грохота

На недавно модернизированном заводе, с которым мы сотрудничали, старый валковый грохот дискового типа просто 'умер'. Причина оказалась в изношенных дисках и неправильной установке. Старые диски были сильно деформированы, что приводило к неравномерному распределению материала. Кроме того, интервал между дисками был слишком большим, и материал проваливался ниже требуемой фракции. Пришлось полностью заменить диски на новые и отрегулировать интервал. После модернизации производительность увеличилась на 20%, а качество разделения улучшилось. Это, конечно, простой пример, но он иллюстрирует важность регулярного обслуживания и своевременной замены изношенных деталей.

Влияние вибрации и балансировки вала

Нельзя забывать и о влиянии вибрации на работу грохота. Неправильная балансировка вала может привести к повышенному износу подшипников и дисков, а также к снижению эффективности разделения. В этом плане, следует регулярно проверять вибрацию и, при необходимости, выравнивать вал. Мы часто предлагаем клиентам установить виброанализатор для контроля состояния вала и подшипников. Это позволяет вовремя выявить проблемы и предотвратить серьезные поломки. Иногда даже небольшая вибрация может существенно сократить срок службы дисков.

Технические аспекты: Конструкционные особенности и материалы

Конструкция валкового грохота дискового типа довольно проста: вал, на котором расположены диски, и рама, которая обеспечивает устойчивость всей конструкции. Важно правильно подобрать материалы для изготовления этих элементов. В раме обычно используется сталь, а для вала – высокопрочная сталь. Диски могут быть изготовлены из различных материалов, в зависимости от требований к износостойкости и прочности. Как уже упоминалось, часто используют специальные сплавы или покрытия. Особое внимание следует уделять качеству сварки – она должна быть надежной и долговечной. Плохая сварка – это прямой путь к поломке грохота.

Диапазон рабочих нагрузок и производительности

Валковый грохот дискового типа может использоваться для дробильного оборудования различной производительности. Обычно, это от нескольких тонн до нескольких десятков тонн в час. Важно правильно подобрать размер грохота и параметры его работы, исходя из потребностей конкретного производства. Мы предлагаем своим клиентам расчеты производительности грохота, основанные на данных о дробимом материале и требуемой фракции. Это помогает избежать перегрузки оборудования и обеспечить оптимальную эффективность работы.

В заключение: Не недооценивайте детали

Итак, валковый грохот дискового типа – это важный элемент дробильного комплекса, который требует внимательного подхода к выбору, установке и эксплуатации. Не стоит недооценивать важность деталей, таких как диаметр и толщина дисков, интервал между дисками, балансировка вала и качество сварки. Регулярное обслуживание и своевременная замена изношенных деталей – залог долгой и бесперебойной работы грохота. Мы в ООО Вэньчжоу Хуада Энергетическое Металлургическое Оборудование помогаем нашим клиентам правильно выбрать и эксплуатировать валковый грохот дискового типа, опираясь на наш многолетний опыт и знания.

Наш завод, расположенный по адресу https://www.wzhd.ru, производит широкий спектр оборудования для горнодобывающей и металлургической промышленности, включая различные типы грохотов. Мы предлагаем не только оборудование, но и комплексные решения, включающие проектирование, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание. Если у вас возникли вопросы, обращайтесь, будем рады помочь.