Небольшая дробильная установка для сжигания угля

Все чаще сталкиваюсь с запросами на небольшие дробильные установки для сжигания угля. Изначально казалось, что это просто адаптация уже существующих решений для переработки руды или угля. Но реальность, как обычно, оказалась сложнее. Попытки применить стандартные технологии часто приводят к неоптимальным результатам – износ оборудования, низкая эффективность сжигания, проблемы с утилизацией золы. Пожалуй, самая большая ошибка – недооценка влияния влажности и минерального состава угля на процессы дробления и последующего горения. Давайте попробуем разобраться, что на самом деле нужно для решения этой задачи, основываясь на собственном опыте и наблюдениях.

Проблемы дробления влажного и неоднородного угля

Первая серьезная проблема – это влажность. Даже относительно сухой уголь может содержать значительное количество влаги, что существенно затрудняет процесс дробления. Влажный уголь липнет к оборудованию, увеличивает износ ударных элементов, приводит к образованию пыли и, как следствие, к снижению эффективности. При этом, слишком интенсивное дробление может привести к образованию слишком мелкой пыли, которая, в свою очередь, может негативно повлиять на процесс сжигания и даже создать опасность возгорания.

Еще одна сложность – неоднородность угля. Добытый уголь часто содержит примеси – песок, глину, другие минералы. Эти примеси могут значительно увеличивать износ дробильных барабанов, мешей и других компонентов установки. Кроме того, они влияют на равномерность процесса дробления, что приводит к неравномерному сгоранию.

Мы однажды тестировали прототип дробильной установки для сжигания угля, собранный на базе стандартной шнековой дробилки. Результат был печальным: дробилка быстро вышла из строя из-за чрезмерного износа лопастей, а качество дробления оставляло желать лучшего. Влажность угля была незначительной, но неоднородность и присутствие мелких камней привели к быстрому поломке.

Влияние минерального состава на процесс горения

Нельзя забывать и о минеральном составе угля. Различные минералы влияют на температуру горения, образование золы и количество вредных выбросов. Например, содержание серы может привести к образованию сернистого газа, а содержание фосфора – к образованию фосфатных частиц. Поэтому при проектировании установки для сжигания угля необходимо учитывать состав угля и выбирать соответствующие технологии и оборудование.

В нашем случае, при работе с углем высокого содержания золы, мы столкнулись с проблемой засорения системы подачи и удаления золы. Использовалось несколько вариантов – воздушные струи, вибрационные транспортеры, шнековые конвейеры. Наилучший результат дали комбинированные решения, включающие вибрационные транспортеры и воздушные струи.

Решения: От выборочного дробления до систем предварительной сушки

Для решения вышеперечисленных проблем существуют различные подходы. Один из них – использование селективного дробления. Это означает, что уголь подвергается дроблению в несколько этапов, с использованием различных типов дробилок для достижения оптимальной фракции. Например, сначала используется первичная дробилка для грубого измельчения, затем – вторичная для получения более мелкой фракции. Это позволяет снизить износ оборудования и повысить эффективность сжигания.

Другой вариант – применение систем предварительной сушки угля. Это может быть тепловой насос, тротуарный сушильный барабан или другие методы. Сушка угля перед дроблением значительно снижает влажность и облегчает процесс дробления. Однако, это требует дополнительных затрат на энергию.

Мы рассматривали возможность использования вращающихся барабанных сушилок для сушки угля перед подачей в дробилку. В конечном итоге, мы выбрали систему, основанную на воздушной сушке с использованием рекуперации тепла отходящих газов. Это позволило снизить энергозатраты и повысить экологичность процесса.

Особенности выбора дробильного оборудования

При выборе дробильного оборудования для угля важно учитывать не только тип угля, но и требуемую фракцию. Для большинства случаев подходит конусная или роторная дробилка. Для более грубых материалов можно использовать щековые дробилки. Важно обращать внимание на прочность конструкции, качество материалов и возможность регулировки параметров дробления. С учетом опыта, выбираем оборудование, способное выдерживать повышенные нагрузки и иметь возможность простой замены изношенных деталей.

В частности, мы отдаем предпочтение дробилкам, изготовленным из высокопрочной закаленной стали. Кроме того, мы уделяем внимание системе амортизации, которая позволяет снизить вибрацию и шум при работе установки. Важным фактором является наличие системы автоматической регулировки параметров дробления, которая позволяет адаптировать процесс к изменяющимся условиям.

Оптимизация процесса сжигания после дробления

Не менее важным является оптимизация процесса сжигания после дробления. Необходимо обеспечить равномерную подачу угля в топку, поддерживать оптимальную температуру горения и контролировать количество вредных выбросов. Для этого используются различные системы автоматического управления, которые позволяют автоматически регулировать подачу воздуха и топлива. Мы применяем системы контроля состава дымовых газов, которые позволяют оперативно реагировать на изменения в процессе сжигания.

Мы экспериментировали с различными типами топок – шахтной, роторной, псевдоожиженной. В конечном итоге, мы выбрали роторную топку, которая обеспечивает более полное сгорание угля и снижает количество золы. Важным элементом системы сжигания является регенератор, который позволяет вернуть часть тепла отходящих газов. Это существенно повышает энергоэффективность установки.

Заключение

Работа с небольшими дробильными установками для сжигания угля – это сложная и многогранная задача, требующая глубокого понимания процессов дробления, горения и утилизации отходов. Нельзя полагаться на универсальные решения, необходимо учитывать специфику конкретного типа угля и разрабатывать индивидуальный проект, учитывающий все факторы. Опыт, анализ, постоянное совершенствование – вот что позволяет добиться оптимальных результатов.

ООО Вэньчжоу Хуада Энергетическое Металлургическое Оборудование активно разрабатывает и внедряет новые технологии в области энергетики, в том числе и для эффективной переработки угля. Мы всегда рады помочь нашим клиентам в решении сложных задач.

Наш завод, площадью 11,332.8 квадратных метров, располагает современным оборудованием и командой высококвалифицированных инженеров. Мы предлагаем широкий спектр услуг – от проектирования и изготовления оборудования до монтажа, пусконаладки и сервисного обслуживания. По всем вопросам вы можете обращаться на наш сайт: https://www.wzhd.ru.